吊篮钢丝绳检查方法

吊篮钢丝绳检查方法

由于起重钢丝绳在使用过程中反复拉伸、弯曲,当拉伸、弯曲的次数超过一定数值后,会使钢丝绳出现一种叫”金属疲劳”的现象,于是钢丝绳开始很快地损坏。同时,当钢丝绳受力伸长时,钢丝绳之间、绳与滑轮槽底之间、绳与起吊件之间等的摩擦,使钢丝绳使用一定时间后就会出现磨损、断丝现象。此外,由于使用、贮存不当,也可能造成钢丝绳的扭结、退火、变形、锈蚀、表面硬化、松捻等。钢丝绳在使用期间,一定要 按规定进行定期检查,及早发现问题,及时保养或者更换报废,保证钢丝绳的安全使用。

钢丝绳的检查包括外部检查与内部检查两部分。

①钢丝绳外部检查

A.直径检查
直径是钢丝绳极其重要的参数。通过对直径测量,可以反映该处直径的变化速度、钢丝绳是否受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量。其错口的宽度要足以路两个相邻的股。

B.磨损检查
钢丝绳在使用过程中产生的磨损现象不可避免。通过对钢丝绳磨损检查,可以反映出钢丝绳与匹配轮槽的接触状况。在无法随时进行性能试验的情况下,可根据钢丝绳磨损程度的大小来推测钢丝绳实际承载能力。钢丝绳的磨损检查主要靠目测。

C.断丝检查
钢丝绳在投入使用后,肯定会出现断丝现象,尤其是到了使用后期,断丝发展速度会迅速加快。由于钢丝绳在使用过程中不可能一旦出现断丝现象即停止继续运行,因此,通过断丝检查,尤其是对一个捻距内断丝情况检查,不仅可以推测出钢丝绳继续承载能力,还可以根据出现断丝根数的发展速度,间接预测出钢丝绳使用疲劳寿命。钢丝绳的断丝情况检查主要靠目测计数。

D.润滑检查
通常情况下,新出厂钢丝绳大部分在生产时已经进行润滑处理,但在使用过程中,润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不仅能够对钢丝绳在运输和贮存期间起到防腐保护作用,还能够减少钢丝绳在使用过程中钢丝之间、股绳之间和钢丝绳与匹配轮槽之间的摩擦,对延长钢丝绳使用寿命十分有益,因此为把腐蚀、摩擦对钢丝绳的危害降低到最低程度,进行润滑检查十分必要。钢丝绳的润滑情况检查主要靠目测。

②钢丝绳内部检查

对钢丝绳进行内部检查要比进行外部检在困难得多,但由于内部损坏(主要是由锈蚀和疲劳引起的断丝)隐蔽性更大,因此,为保证钢丝绳安全使用,必须在适当的部位进行内部检查。

如图1所示,检查时将两个尺寸合适的夹钳相隔100~200 mm夹在钢丝绳上反方向转动,股绳便会脱松(操作时,必须十分仔细,以避免股绳被过度移位造成永久变形而导致钢丝绳结构破坏)。

吊篮钢丝绳检查方法
图1对一段连续钢丝绳作内部检验(张力为零)

 

如图2所示,小缝隙出现后,用螺钉旋具之类的探针拨动股绳并把妨碍视线的油脂或其他异物拨开,对内部润滑、钢丝锈蚀、钢丝及钢丝间相互产生的磨痕等情况进行仔细检查。检查断丝一定要认真,因为钢丝断头一般不会翘起而不容易被检查发现。检查完毕后,稍用力转回夹钳,以使股绳完全恢复到原来位置。如果上述过程操作正确,钢丝绳就不会变形。对靠近绳端的绳段特别是固定钢丝绳应加以注意,诸如支持绳或悬挂绳。

吊篮钢丝绳检查方法
图2

钢丝绳使用条件检查

前面叙述的检查仅是对钢丝绳本身而言,这只是保证钢丝绳安全使用要求的一个方面。除此之外,还必须对与钢丝绳使用的外围条件一一匹配轮槽的表面磨损情况、轮槽几何尺寸及转动灵活性一一进行检查,以保证钢丝绳在运行过程中与其始终处于良好的接触状态、运行摩擦阻力最小。

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